1、軋制前要做好哪些準備工作？
生產每種產品，都應從換輥開始做好準備工作。為了保證軋制生產正常進行，在軋制之前必須對軋輥位置、軋機主輔部件及有關設備進行檢查。軋機的構造不同，需要檢查的項目也不同，一般必須檢查的事項有：
1)軋輥 考慮輥跳后的軋輥位置；
2)軋機部件 按技術規(guī)程規(guī)定檢查各種軋機部件；
3)軋機輔件 按技術規(guī)范及實際經驗檢查軋機輔件；
4)輔助設備 確保個輔助設備妥善無誤。

2、試軋的注意事項是什么？
1)按主電機起動運轉管理制度及軋鋼機運轉技術操作規(guī)程，通知各有關崗位做到安全起動、安全運轉。
2)運轉前給冷卻水，經過一段時間的空轉，檢查軋機運轉是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無過熱及變形的不正?，F(xiàn)象。
3)提前準備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機跳閘或安全裝置損壞。
4)試軋過程中要測量各道紅坯尺寸，并按調整圖標檢查尺寸是否正確，表面質量是否良好。試軋合格后才可進入正常生產。

3、什么是軋鋼機主機列？由哪些設備組成？
軋鋼車間的機械設備，按其在生產中起的作用不同，可分為主要設備和輔助設備。凡用來使金屬在旋轉的軋輥中比阿星的那部分設備通常為主要設備。主要設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主要設備由一個或數(shù)個主機列組成。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機一般由軋輥、機架、軋輥的調整裝置、軋輥平衡位置、軋輥軸承等構成。傳動裝置的作用是將電動機的動力傳給軋輥， 其組成形式與軋機的型式和工作制度有關。在很多軋機上，傳動裝置是由減速機、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成的，有時還有飛輪。
主電機是為軋輥旋轉提供動力的設備。在軋制過程中，不需要調速的軋機，通常采用交流電機驅動，雙差動調速和交流變頻調速技術。直流電動機工作靈活，調速范圍寬但造價比交流電動機高的多。

4、軋鋼機有哪些連接裝置？
連接軸是將動力由齒輪座傳給軋輥，或由一架軋機的軋輥傳給另一架軋機的軋輥，或由主電機直接傳給軋輥的一種裝置。通用的連接軸有萬向接軸和梅花接軸兩種。
所有的軋輥直徑都有一定的變化范圍。從裝上新軋輥到軋輥報廢，軋輥的軸線位置要上下變化，而齒輪座中的人字齒輪的軸線是不變的。萬向接軸允許軋輥軸線對人字齒輪的軸線有較大的傾斜角（8-10℃），可以平穩(wěn)地傳動扭轉力矩。而梅花接軸允許的傾斜角只有1-2度，只適用于工作軋輥中線之間距離變化不大的軋機。它拆卸方便、便于換輥。
梅花接軸和梅花軸套要與軋輥軸頸尺寸相適應，以便換輥時拆卸、承受較大沖擊載荷和延長使用壽命。軸套一般用鑄鐵制成，在受力很大的情況下用鑄鋼制成。軋輥直徑大于500㎜的型鋼軋機其接軸和軸套重量較大，為了使梅花接軸和萬向接軸的重量不作用在梅花軸套或萬向接軸的鉸鏈上，通常在接軸的中間裝有接軸托架，以平衡接軸的重量，使接軸平穩(wěn)地轉動。
由于梅花接軸與萬向接軸各有優(yōu)缺點，所以近來出現(xiàn)一種聯(lián)合式接軸，即在接軸與齒輪座鏈接的一端采用萬向接軸鏈接，而接軸與軋輥連接的一端采用梅花接軸連接。另外還有弧形齒輪接軸等。

5、常見的機架形式有哪幾種？
開口式、閉口式及半閉式三種。
開口式機架有機架底座和上橫梁組成。其優(yōu)點是制造簡單、裝卸、換輥方便。其缺點是強度和剛度較低，軋輥輥跳值較大。
由于型鋼的品種規(guī)格繁多，型鋼軋機，尤其是中小型軋機，大部分選用開口式軋機。
閉口式機架為一整體鑄件制成，其優(yōu)點是強度和剛度較大，軋制壓力較大或對軋件尺寸要求較嚴的軋鋼常用閉口式機架，例如初軋機、鋼板軋機、冷軋機等。
半閉口式機架與機架蓋之間用斜連接。它兼用開口式和閉口式兩種機架的優(yōu)點，裝卸、換輥方便，制造容易，有較大的剛性。一般大中型型鋼軋機多采用這種形式的機架。
除上述幾種型式外，還有無牌坊軋機，它具有重量輕、剛性好、軋制精度高、調整操作方便等優(yōu)點。

6、什么是短應力線軋機？什么是無牌坊軋機？
軋鋼機在軋鋼過程中由軋制力引起的內力沿機座各承載零件分布的盈利回線，簡稱應力線。為了提高軋機剛度，采用各種技術措施將應力線縮短了的軋機，就是短應力線軋機。短應力線軋機是一種高剛度軋機。
短應力線軋機取消了普通軋機中長度較大的受力件機架，而在軋輥的每側兩個拉緊螺栓將剛性很大的兩個軸承座固定在一起，大大縮短了軋機應力回線長度，使軋機具有較大的剛性。

7、軋鋼機有哪些調整裝置？
短應力線軋機發(fā)展到了取消軋機機架牌坊，所以一般也成為無牌坊軋機。短應力線軋機有以下特點：
1)容易實現(xiàn)負公差軋制。因為軋機的高剛度保證了產品的高精度。
2)能實現(xiàn)対稱調整。
3)軋機的輥系在換輥前可以預安裝，調整好，停車后10分鐘左右即可換上新輥系，而預調好的新輥系軋過一二根鋼后即可保證產品合格，因此該軋機預調性能好、換輥快、成材率高。
上輥調整裝置：實現(xiàn)使上輥壓下或抬起。常見的有三種型式：a 手動壓下，有齒輪螺桿結構，主要用于型鋼軋機。B電動壓下，有電動上輥調整結構，也有通過一級蝸輪蝸桿和兩級圓柱齒輪進行調整結構。一般初軋機、鋼板機等采用電動上輥調整結構。C液壓壓下。
下輥調整裝置，實現(xiàn)下輥的抬起或落下。常用的形式有兩種：a齒輪螺桿下調整結構；b斜塊螺桿下調整結構。
中滾調整結構：三輥式型鋼軋機一般是固定不變的，但由于輥頸和軸瓦的磨損，中輥會有較大的松動，使下軋制線孔型發(fā)生較大的變化 ，所以要用中輥調整結構來保證中輥位置固定。
軸向調整裝置：實現(xiàn)軋輥演軸向移動。常用的結構形式有兩種：a側壓板，是目前使用最多的一種軸向調整結構；b勾頭螺栓。

8、軋機有那些安全裝置？
1）安全臼，裝載軋機的壓下螺絲與上下軋輥軸承之間，并裝有保護罩。當軋制力超過允許值時，安全臼破裂使軋輥距離增大，從而保護了軋輥。安全臼的材質一般用硬而脆的鑄鐵。其強度應低于軋輥強度，不可濫用鑄鋼或鍛鋼。
2）梅花軸套，裝載軋輥的梅花頭上。當軋制扭矩超過允許扭轉力矩時，梅花軸套先破裂，從而起到保護軋輥的作用。
3）聯(lián)軸節(jié)，裝在傳動機構的軸與軸之間的連接處，當電機過載時，聯(lián)軸節(jié)中的銷子被剪斷，從而起到保護電機的作用。
4）過電流繼電器和熱繼電器，位于電機的電源輸入處。當輸入電流超過負荷時，它能自動切斷電源，起到保護電機的作用。

9、軋鋼機有哪些導位裝置？
導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鋼并保證工人和設備安全，軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置包括導衛(wèi)板、導衛(wèi)盒、固定橫梁、導管、扭轉導板、扭轉輥及正反圍盤等。
導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝載導板盒中。
衛(wèi)板安裝在出口側用來防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難，而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠，其頂端可能因機架振動而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。
三輥式軋機需要有升降臺或翻鋼導板以及各種專用翻鋼機、移鋼機、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。
反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形軋件導向下一機架，并翻轉90度角使軋件立著進入方孔或立軋孔。在圍盤的跑槽內軋件不能自然地完成上述翻轉動作，必須借助于扭轉導管。
正圍盤的作用是將立放著的方形由一架軋機導向另一架軋機，并使軋件自然翻轉45度角平著進入橢圓孔型。
立圍盤的作用是在同一機架上，將上軋制線的軋件導向下軋制線，并將軋件扭轉45度角。有些生產焊管坯的軋機也使用立圍盤，這種立圍盤只起導向作用，不起扭轉軋件的作用。

10、什么是滾動導板？
滑動導板（也叫夾板）與軋件之間有相對滑動，常因導板材質、形狀、加工質量等原因而刮傷軋件，這對生產各種合金鋼材的影響尤其大。因此，為了減少軋件的表面刮傷，確保軋件質量，今年來在特殊鋼廠及小型和線材軋機上廣泛地采用了滾動導板，尤其在成品前孔滾動導板應用的更普遍。
滾動導板是由一對或幾對棍子組成的導板。
滾動導板與滑動導板的不同之處在于改變了軋件與導板間的相對滑動關系，在軋件進入孔型時，導輥隨著軋件的前進而轉動，所以它不但可以正確地夾持軋件，引導軋件進入孔型，而且可以減少軋件的刮傷，大大提高剛材表面質量。但滾動導板的體積較大。

 文章摘自：軋鋼之家